模具资料沉要的成分是热强度和热不变性
，常用料模具资料：工作温度 成形资料 模具资料

　　<300℃锌合金Cr12、Cr12MoV、S-136、SLD、NAK80、GCr15、T8、T10。

　　300～500℃铝合金、铜合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2。

　　500～800℃ 铝合金、铜合金、钢钛 GH130、GH33、GH37。

　　800～1000℃ 钛合金、钢、不锈钢、镍合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA。

　　>1000℃ 镍合金 铜基合金模具、硬质合金模具。

　　浇注系统分类

　　凭据浇注系统型造的分歧可将塑料模具分为三类：

　　(1)大水口模具：流路及浇口在分模线上
，与产品在开模时一路脱模
，设计单一
，容易加工
，成本较低
，所以较多人选取大水口系统作业。塑料模具结构分为两部门：动模和定模。随注射机活动部门为动模(多为顶出侧)
，在注射机射出端通常不活动称为定模。因大水口模具的定模部门通常由两块钢板组成故也有称此类结构模具为两板模。两板模是大水口模具中单一的结构。

　　(2) 细水口模具：流路及浇口不在分模线上
，通常直接在产品上
，所以要设计多一组水口分模线
，设计较为复杂
，加工较难题
，通常要视产品要求而选用细水口统。细水口模具的定模部门通常由三块钢板组成故也有称此类结构模具为“三板模”。三板模是细水口模具中单一的结构。

　　(3) 热流路模具：此类模具结构与细水口大体一样
，其大区别是流路处于一个或多个有恒温的热流路板及热唧嘴里
，无冷料脱模
，流路及浇口直接在产品上
，所以流路不必要脱模
，此系统又称为无水口系统
，可节俭原资料
，合用于原资料较贵、制品要求较高的情况
，设计及加工难题
，模具成本高。 热流路系统
，又称热浇路系统
，重要由热浇口套
，热浇路板
，温控电箱组成。我们常见的热流路系统有单点热浇口和多点热浇口二种大局。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔
，它合用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇路板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔
，它合用于单腔多点入料或多腔模具。

　　成型分类

　　(1)注射成型

　　是先把塑料参与到注射机的加热料筒内
，塑料受热熔融
，在注射机螺杆或柱塞的推动下
，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔
，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由拥有注射、保压(冷却)和塑件脱模过程所组成循环周期
，因而注射成型拥有周期性的特点。热塑性塑料注射成型的成型周期短、出产效能高
，熔料对模 具的磨损幼
，能大批量地成型状态复杂、表表图案与象征清澈、尺寸精度高的塑件;但是对于壁厚变动大的塑件
，难以预防成型缺点。塑件各向异性也是质量问题之 一
，应选取可能措施
，尽量减幼。

　　(2)压缩成型

　　俗称压造成型
，是早成型塑件的步骤之一。压缩成型是将塑料直接参与到拥有肯定温度的敞开的模具型腔内
，而后关合模具
，在扰纂压力作用下塑料熔融造成流动状态。由于物理及化学作用
，而使塑料硬化成为拥有肯定状态和尺寸的常温维持不变的塑件。压缩成型重要是用于成型热固性塑料
，如酚醛模塑粉、脲醛与三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纤维加强酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺等的模塑料
，还能够成型加工不鼓和聚酯料团(DMC)、片状模塑料(SMC)、预造整体模塑料(BMC)等。通常情况下
，时时按压缩膜上、下模的共同结构
，将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。

　　(3)挤塑成型

　　是使处于粘流状态的塑料
，在高和善肯定的压力下
，通过拥有特定断面状态的口模
，而后在较低的温度下
，定型成为所需截面状态的陆续型材的一种成型步骤。挤塑成型的出产过程
，是筹备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与堵截、挤出品后处置(调质或热处置)。在挤塑成型过程中
，把稳调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材。出格要把稳调整好聚合物熔体由 机头口模中挤出的速度。由于当熔融料挤出的速度较低时
，挤出物拥有光滑的表表、均匀的断面状态;但是当熔融物料挤出速度达到某一限度时
，挤出物表表就会变 得粗糙、失去光泽
，出现鲨鱼皮、桔皮纹、状态扭曲等景象。当挤出速度进一步增大时
，挤出物表表出现畸变
，甚至支离和断裂成熔体碎片或圆柱。因而挤出速度的节造至关沉要。

　　(4)压注成型

　　亦称铸压成型。是将塑料原料参与预热的加料室内
，而后把压柱放入加料室中锁紧模具
，通过压柱向塑料施加压力
，塑料在高温、高压下溶解为流动状态
，并通过浇注系统进入型腔逐步固化成塑件。此种成型步骤
，也称传递模塑成型。压注成型合用于各低于固性塑料
，准则上能进行压缩成型的塑料
，也可用压注法成型。但要求成型物料在低于固化温度时
，熔融状态拥有优良的流动性
，在高于固化温度时
，有较大的固化速度。

　　(5)中空成型

　　是把由挤出或注射造得的、尚处于塑化状态的管状或片状坯材趋向固定于成型模具中
，立刻通入压缩空气
，迫使坯材膨胀并贴于模具型腔壁面上
，待冷却定型后脱模
，即得所需中空制品的一种加工步骤。适合中空成型的塑料为高压聚乙烯、低压聚乙烯、硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。凭据型坯成型步骤的分歧
，中空成型重要分为挤出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型两种。挤出吹塑中空成型的利益是挤出机与挤出吹塑模的结构单一
，弊端是型坯的壁厚不一致
，容易造成塑料制品的壁厚不匀。注射吹 塑中空成型的利益是型坯的壁厚均匀、无飞边
，由于注射型坯有底面
，因而中空制品的底部不会产生拼和缝
，不仅美观并且强度高。弊端是所用的成型设备和模具价值贵
，故这种成型步骤多用于幼型中空制品的大批量出产上
，在使用上没有挤出吹塑中空成型步骤宽泛。

　　(6)压铸成型模具

　　压铸成型模具又称传递成型模具。将塑料原料参与预热的加料室
，而后向压柱施加压力
，塑料在高温高压下熔融
，并通过模具的浇注系统进入型腔
，逐步硬化成型
，这种成型步骤叫作压铸成型
，所用的模具叫压铸成型模具。这种模具多用于热固性塑料的成型。

　　除此之表
，还有泡沫塑料成型模具、玻纤加强塑料低压成型模具等等。